一、    技术参数

1.  支架适应条件

1)  用于厚煤层长壁综放工作面开采；

2)  适用工作面采高范围为1.8～3.3m；

3)  作用于每架支架上的顶板压力不能超过7200kN；

4)  适应煤层倾角不大于15°。

2.  参数

5)  架   型： 四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架

6)  型   号：  ZF7200/18/33  

7)  额定工作阻力： 7200kN

8)  额定初撑力：   6050kN   

9)  支护强度：0.91-0.93MPa  

10) 高度范围：  1800～3300mm

11) 中 心 距：  1500mm

12) 宽    度：  1410～1580mm  

13) 底板比压：  平均1.59-2.29Mpa  

14) 推移步距：  800mm

15) 泵站输出压力： 31.5MPa

16) 整架重量：  不大于22.6吨

17) 支架最低位置外形尺寸： 6280×1430×1900 mm

二、    维修改造技术标准

液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求：

1.     MT312-2000《液压支架通用技术条件》

2.     MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》

3.     MT313-1992《液压支架立柱技术条件》

4.     MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》

5.     MT419-1995《液压支架用阀》

6.     MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》

7.     《液压支架大修标准》

8.     外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》

9.     活塞杆激光熔覆不锈钢技术要求要符合有关行业标准

三、    维修内容

支架损坏的结构件整形、焊接；所有紧固标准件、阀件全部更换；高压胶管及管路附件全部更换；所有立柱千斤顶解体、清洗并更换所有密封，活塞杆采用电镀或熔覆不锈钢处理，保证使用一种标准密封，其中侧推、抬底、伸缩缸体全部换新，推移千斤顶、护帮千斤顶整组全部换新；全部支架实现电液控制操作，支架整体拆解，所有部件除锈防腐喷漆后组装。

四、    维修技术要求

1.  支架解体

支架维修前必须将支架完全解体到最小单元。

2.  结构件维修

1)  对所有结构件表面进行抛丸处理，表面见金属光泽。

2)  主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，保证强度和使用性能，使用材料不低于原设计材质。

3)  对护帮板、脚踏板、侧护板变形影响使用的，进行校正，校正后满足装配要求。

4)  对结构件上所有管卡、挡块、限位块等小件缺失或变形、损坏无法修复的进行更换。

5)  对结构件上千斤顶连接耳板存在变形、损坏、开裂影响使用的进行校正、补焊，对变形损坏无法修复的铰接耳板割除并焊接新件。

6)  对检测发现柱窝损坏无法修复的，更换新柱窝。

7)  拆解后检测顶梁、掩护梁、底座、连杆铰接孔，直径超差0.5mm以上的补焊镗孔，恢复图纸尺寸。

8)  推移框架前端开口变形的，修复到图纸尺寸+3mm以内；连接孔磨损变形的修复到图纸尺寸+2mm以内。

9)  对于关键焊缝进行超声波探伤，有问题的刨开后重新焊接。

10) 凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T 587的规定，支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。

11) 修复后的部件，在装配和支架动作过程中必须符合要求，无蹩卡现象。

12) 对变形严重无修复价值的必须加工新件，新件按原件形状、尺寸、材质及钢板的厚度下料对焊，保证焊接后符合使用要求。

3.  直属件维修

1)  对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况，轻微损伤的修复使用，影响使用的更换新件；直径≤50mm的销轴全部更换新件。

2)  直径＞50mm的销轴、铰接轴、千斤顶导杆、弹簧导杆等喷砂、镀锌，对于直径磨损不超过0.5mm、直线度不超过2‰、表面锈蚀不影响外形尺寸的正常使用，超出此范围的报废补制新件。

3)  弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件，可继续使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。

4)  螺栓、螺母、垫圈、挡圈、U型卡、B型卡、D型卡等标准件全部更换新件。

5)  底座柱窝填充物全部换新。

4.  油缸维修

1.  所有立柱千斤顶均拆解检测，全部更换密封，更换密封采用进口材料国内加工密封。

2.  立柱导向套全部换新，其余导向套检验维修，变形、锈蚀超差的更换新件，表面镀锌处理；其余盘套件表面修复和原设计相同。

3.  侧推、抬底、伸缩缸体全部换新，推移千斤顶、护帮千斤顶整组全部换新。其它立柱、千斤顶的缸体外表面进行喷丸处理，所有立柱、千斤顶接头座全部换DN系列新件。

4.  维修的立柱、千斤顶缸筒及开口活柱内孔维修标准：

1)  开口活柱内孔维修珩磨除锈，其它类可维修的全部珩磨除锈、修复。

2)  缸径≥140mm的：珩磨后缸筒内径尺寸公差控制在+0.4mm以内，超过此标准的熔覆恢复尺寸或报废补制新件，使用标准密封。

3)  缸径＜140的：珩磨后缸筒内径尺寸公差控制在+0.3mm以内，超过此标准的报废补制新件，使用标准密封。

4)  对缸筒涨缸或内孔扁、锈蚀、损坏严重无法修复的，保留缸底，缸筒补制新件。

5)  对缸筒止口及底阀孔检验、除锈、抛光，不符合标准要求的熔覆恢复密封带尺寸和光洁度。

5.  开口活柱、活塞杆外圆维修标准：

1)  可维修的全部退镀后采用锡青铜打底再镀硬铬工艺重新电镀，镀层厚度≥0.07mm，尺寸控制在-0.4以内，采用一种标准密封；

2)  弯曲或锈蚀较严重的零件，采取不锈钢熔覆等增材修复工艺恢复图纸尺寸；

3)  弯曲或锈蚀非常严重无法修复或无维修价值的，报废处理，补制新件。

5.  阀类维修

全部更换电液控制阀、安全阀、截止阀等阀件，阀件的阀体、阀芯材质选用不锈钢。各类主副阀部件要与贵矿现用电液控支架阀类可互换。主阀及电控系统均选用郑煤机的优质产品，辅助阀（含电控反冲洗过滤器）采用郑煤机的优质不锈钢产品。配齐支架喷雾组件，喷雾要随支架动作实现联动。

6.  胶管及管路件维修

1)  高压胶管全部更换新件（包括主进、主回、喷雾架间胶管护套）。进液DNR38G,采用六层钢丝高压胶管，回液DNR51,采用四层钢丝高压胶管，喷雾水管DN25，采用二层钢丝高压胶管。其余胶管接口均采用DN系列。

2)  管路附件（螺纹接头、弯头、弯通、直通、三通、中间接头、U型卡、进回液多通块、喷雾装置等）全部更换新件。其中U型卡选用不锈钢材质。

3)  支架组装完成后，液压胶管走向及排列必须整齐、美观，必要时胶管采用塑料扎带捆扎。

7.  其它

冬季出厂时加注防冻液。

五、  电液控改造

电液控制系统主要技术参数、功能及要求

1、支架控制方式

1.1中间架36架，采用16功能16出口+6功能6出口主阀

16功能主阀功能顺序及接口大小：

1)  前立柱           升/降       DN16/DN13       1/2

2)  后立柱           升/降       DN16/DN13       3/4

3)  拉架/推溜        伸/收      DN16/DN16       5/6

4)  前梁千斤顶       伸/收       DN10/DN10       7/8

5)  伸缩梁千斤顶     伸/收       DN10/DN10       9/10

6)  护帮板千斤顶     伸/收       DN10/DN10      11/12

7)  侧推千斤顶       伸/收       DN10/DN10      13/14

8)  抬底/喷雾                   DN10/DN10      15/16

主进液P=DN20；主回液：R=DN20