ZF7200/18/33液压支架
一、 技术参数
1. 支架适应条件
1) 用于厚煤层长壁综放工作面开采;
2) 适用工作面采高范围为1.8~3.3m;
3) 作用于每架支架上的顶板压力不能超过7200kN;
4) 适应煤层倾角不大于15°。
2. 参数
5) 架 型: 四柱支撑掩护式低位放顶煤液压支架
6) 型 号: ZF7200/18/33
7) 额定工作阻力: 7200kN
8) 额定初撑力: 6050kN
9) 支护强度:0.91-0.93MPa
10) 高度范围: 1800~3300mm
11) 中 心 距: 1500mm
12) 宽 度: 1410~1580mm
13) 底板比压: 平均1.59-2.29Mpa
14) 推移步距: 800mm
15) 泵站输出压力: 31.5MPa
16) 整架重量: 不大于22.6吨
17) 支架最低位置外形尺寸: 6280×1430×1900 mm
二、 维修改造技术标准
液压支架维修应符合下列文件的规定和基本要求:
1. MT312-2000《液压支架通用技术条件》
2. MT/T587-1996《液压支架结构件制造技术条件》
3. MT313-1992《液压支架立柱技术条件》
4. MT97-1992《液压支架千斤顶技术条件》
5. MT419-1995《液压支架用阀》
6. MT98-1984《矿用液压支架胶管总成及中间接头组件型式试验规范》
7. 《液压支架大修标准》
8. 外露焊缝要符合MT/T587规定《结构件焊接通用技术条件》
9. 活塞杆激光熔覆不锈钢技术要求要符合有关行业标准
三、 维修内容
支架损坏的结构件整形、焊接;所有紧固标准件、阀件全部更换;高压胶管及管路附件全部更换;所有立柱千斤顶解体、清洗并更换所有密封,活塞杆采用电镀或熔覆不锈钢处理,保证使用一种标准密封,其中侧推、抬底、伸缩缸体全部换新,推移千斤顶、护帮千斤顶整组全部换新;全部支架实现电液控制操作,支架整体拆解,所有部件除锈防腐喷漆后组装。
四、 维修技术要求
1. 支架解体
支架维修前必须将支架完全解体到最小单元。
2. 结构件维修
1) 对所有结构件表面进行抛丸处理,表面见金属光泽。
2) 主体结构件整形,更换承力较大的筋板、耳板时,要制定可靠的修复工艺,保证强度和使用性能,使用材料不低于原设计材质。
3) 对护帮板、脚踏板、侧护板变形影响使用的,进行校正,校正后满足装配要求。
4) 对结构件上所有管卡、挡块、限位块等小件缺失或变形、损坏无法修复的进行更换。
5) 对结构件上千斤顶连接耳板存在变形、损坏、开裂影响使用的进行校正、补焊,对变形损坏无法修复的铰接耳板割除并焊接新件。
6) 对检测发现柱窝损坏无法修复的,更换新柱窝。
7) 拆解后检测顶梁、掩护梁、底座、连杆铰接孔,直径超差0.5mm以上的补焊镗孔,恢复图纸尺寸。
8) 推移框架前端开口变形的,修复到图纸尺寸+3mm以内;连接孔磨损变形的修复到图纸尺寸+2mm以内。
9) 对于关键焊缝进行超声波探伤,有问题的刨开后重新焊接。
10) 凡经焊接修复的结构件,其焊缝应符合MT/T 587的规定,支架改造及修复用材应不低于原支架结构材料。
11) 修复后的部件,在装配和支架动作过程中必须符合要求,无蹩卡现象。
12) 对变形严重无修复价值的必须加工新件,新件按原件形状、尺寸、材质及钢板的厚度下料对焊,保证焊接后符合使用要求。
3. 直属件维修
1) 对销轴、压块等连接件类零件检查磨损、变形情况,轻微损伤的修复使用,影响使用的更换新件;直径≤50mm的销轴全部更换新件。
2) 直径>50mm的销轴、铰接轴、千斤顶导杆、弹簧导杆等喷砂、镀锌,对于直径磨损不超过0.5mm、直线度不超过2‰、表面锈蚀不影响外形尺寸的正常使用,超出此范围的报废补制新件。
3) 弹簧类零件如发生断裂或塑性变形量过大更换新件,可继续使用的清除表面锈斑并重新进行表面处理。
4) 螺栓、螺母、垫圈、挡圈、U型卡、B型卡、D型卡等标准件全部更换新件。
5) 底座柱窝填充物全部换新。
4. 油缸维修
1. 所有立柱千斤顶均拆解检测,全部更换密封,更换密封采用进口材料国内加工密封。
2. 立柱导向套全部换新,其余导向套检验维修,变形、锈蚀超差的更换新件,表面镀锌处理;其余盘套件表面修复和原设计相同。
3. 侧推、抬底、伸缩缸体全部换新,推移千斤顶、护帮千斤顶整组全部换新。其它立柱、千斤顶的缸体外表面进行喷丸处理,所有立柱、千斤顶接头座全部换DN系列新件。
4. 维修的立柱、千斤顶缸筒及开口活柱内孔维修标准:
1) 开口活柱内孔维修珩磨除锈,其它类可维修的全部珩磨除锈、修复。
2) 缸径≥140mm的:珩磨后缸筒内径尺寸公差控制在+0.4mm以内,超过此标准的熔覆恢复尺寸或报废补制新件,使用标准密封。
3) 缸径<140的:珩磨后缸筒内径尺寸公差控制在+0.3mm以内,超过此标准的报废补制新件,使用标准密封。
4) 对缸筒涨缸或内孔扁、锈蚀、损坏严重无法修复的,保留缸底,缸筒补制新件。
5) 对缸筒止口及底阀孔检验、除锈、抛光,不符合标准要求的熔覆恢复密封带尺寸和光洁度。
5. 开口活柱、活塞杆外圆维修标准:
1) 可维修的全部退镀后采用锡青铜打底再镀硬铬工艺重新电镀,镀层厚度≥0.07mm,尺寸控制在-0.4以内,采用一种标准密封;
2) 弯曲或锈蚀较严重的零件,采取不锈钢熔覆等增材修复工艺恢复图纸尺寸;
3) 弯曲或锈蚀非常严重无法修复或无维修价值的,报废处理,补制新件。
5. 阀类维修
全部更换电液控制阀、安全阀、截止阀等阀件,阀件的阀体、阀芯材质选用不锈钢。各类主副阀部件要与贵矿现用电液控支架阀类可互换。主阀及电控系统均选用郑煤机的优质产品,辅助阀(含电控反冲洗过滤器)采用郑煤机的优质不锈钢产品。配齐支架喷雾组件,喷雾要随支架动作实现联动。
6. 胶管及管路件维修
1) 高压胶管全部更换新件(包括主进、主回、喷雾架间胶管护套)。进液DNR38G,采用六层钢丝高压胶管,回液DNR51,采用四层钢丝高压胶管,喷雾水管DN25,采用二层钢丝高压胶管。其余胶管接口均采用DN系列。
2) 管路附件(螺纹接头、弯头、弯通、直通、三通、中间接头、U型卡、进回液多通块、喷雾装置等)全部更换新件。其中U型卡选用不锈钢材质。
3) 支架组装完成后,液压胶管走向及排列必须整齐、美观,必要时胶管采用塑料扎带捆扎。
7. 其它
冬季出厂时加注防冻液。
五、 电液控改造
电液控制系统主要技术参数、功能及要求
1、支架控制方式
1.1中间架36架,采用16功能16出口+6功能6出口主阀
16功能主阀功能顺序及接口大小:
1) 前立柱 升/降 DN16/DN13 1/2
2) 后立柱 升/降 DN16/DN13 3/4
3) 拉架/推溜 伸/收 DN16/DN16 5/6
4) 前梁千斤顶 伸/收 DN10/DN10 7/8
5) 伸缩梁千斤顶 伸/收 DN10/DN10 9/10
6) 护帮板千斤顶 伸/收 DN10/DN10 11/12
7) 侧推千斤顶 伸/收 DN10/DN10 13/14
8) 抬底/喷雾 DN10/DN10 15/16
主进液P=DN20;主回液:R=DN20
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