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MG150-TW型单滚筒采煤机、MG200-W型滚筒采煤机 采煤机企业标准

2016-3-2 20:44:30      点击:

MG150-TW型单滚筒采煤机、MG200-W型滚筒采煤机

1 范围

本标准规定了MG150-TW型单滚筒采煤机、MG200-W型滚筒采煤机的型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于MG150-TW型单滚筒采煤机、MG200-W型滚筒采煤机。(以下简称采煤机)

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

GB191-2000        包装储运图示标志 

    GB13384-1992      机电产品包装通用技术条件

GB3836.1-2000     爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求

GB3836.2-2000     爆炸性气体环境用电气设备第二部分:隔爆型“d

MT/T81-1998       滚筒式采煤机型式检验规范

    MT/T82-1998       滚筒式采煤机出厂检验规范

    MT/T83-2006       滚筒式采煤机产品型号编制方法

    MT/T85-1999       采煤机液压元件型式试验规范

MT/T321-1993      采煤机螺旋滚筒

AQ1043-2007       矿用产品安全标志标识

煤矿安全规程(2006版)

 

3 产品型号和参数

3.1  产品型号编制方法应符合MT/T83-2006的规定。

3.2     型号及含义(示例):

M    G    150     T    W  

                                                          

 

                                                

                                                无链牵引

单滚筒

                                                截割电机功率/装机总功率(kW

                                                滚筒式

                                                采煤机

3.3 采煤机基本参数及检测参数应符合表123的规定。


 

1   采煤机基本参数

序 号

项 目

单 位

MG150-TW采煤机

MG200-W采煤机

1

截高范围

mm

1300-2500

14002705

2

煤层倾角

 

°

30º

30º

3

机面高度

mm

1140

1174

4

摇臂形式

 

直摇臂

弯摇臂

5

摇臂回转中心距

mm

4046

3786

6

调速方式

 

液压无级调速

液压无级调速

7

牵引型式

 

液压驱动销轨式无链牵引

液压驱动销轨式无链牵引

8

灭尘方式

 

内外喷雾灭尘

内外喷雾灭尘

9

内喷雾压力

MPa

2.5-3.0

2.5-3.0

10

外喷雾压力

MPa

2.0-2.5

2.0-2.5

11

配套工作面输送机

 

SGB630/150刮板输送机

SGZ630/220刮板输送机

12

外形尺寸

mm

5422×1995×845

6573×1977×857

13

质 量

t

13

21

 

4           适用范围及一般技术要求

4.1 采煤机适用范围:

可在周围空气中的煤尘、甲烷爆炸性气体不超过《煤矿安全规程》2006版中所规定的安全含量的矿井中使用。

4.2 一般技术要求

4.2.1  产品应符合《煤矿安全规则》与本标准要求,并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

4.2.2  铸件、铆焊件、锻件、机械加工及热处理、装配、涂漆、包装、原材料等一般性技术要求应符合有关国家标准和行业标准的规定。

4.2.3  采煤机液压元件应符合MT/T85-1999的规定。

4.2.4  标准件、外购件应符合现行标准的规定。

4.2.5  左、右滚筒应符合MT/T321-93标准的要求。

4.2.6  电气部分应符合GB3836.1-2000GB3836.2-2000等相关标准的要求,各部件应取得安标证


2 MG150-TW型单滚筒采煤机检测参数

电机

型号

额定功率 kW

数量

装机总功率 kW

额定电压 V

额定电流 A

截割电机

YBC2-150A(JDM2B-150SA)

150

1

150

660

174

截割部

滚筒

直径mm

Φ1250

截深mm

1000

转速(允差)r/min

63±2.5

最大截割高度(允差)mm

2500± 050

2500

最大下切深度(允差)mm

125±020

125

摇臂上升全行程时间(允差)s

90±5

摇臂下降全行程时间(允差)s

50±5

摇臂处于最高位置时安全阀开启压力(允差)MPa

12.5±00.5

摇臂处于最低位置时安全阀开启压力(允差)MPa

12.5±00.5

行走部

最大工作

牵引速度m/min

0-6

对应驱动轮转速r/min

6

最大调动

牵引速度m/min

0-8.2

对应驱动轮转速r/min

8.2

最大工作牵引力kN

120

最大调动牵引力kN

85

额定牵引高压 MPa

13

额定牵引低压  MPa

1.5

保护

性能

高压保护动作压力(允差)MPa

14±00.5

失压保护动作压力(允差)MPa

0.8±00.5

停机回零偏差(允差)mm

10±2

行走箱草图:

 

Z1(驱动轮)

Z2(行走轮)

齿数

8

10

模数

39.79

39.79

 

 

 

 

3 MG200-W采煤机检测参数

电机

型号

额定功率 kW

数量

装机总功率 kW

额定电压 V

额定电流 A

截割电机

YBCS-200

200

1

200

1140/660

130.8/226

截割部

滚筒

直径mm

Φ1250

截深mm

1000

转速(允差)r/min

48.9±2.5

最大截割高度(允差)mm

2705± 050

2705

最大下切深度(允差)mm

125±020

125

摇臂上升全行程时间(允差)s

50±5

摇臂下降全行程时间(允差)s

30±5

摇臂处于最高位置时安全阀开启压力(允差)MPa

15±00.5

摇臂处于最低位置时安全阀开启压力(允差)MPa

15±00.5

行走部

最大工作

牵引速度m/min

0-5.5

对应驱动轮转速r/min

5.5

最大工作牵引力kN

250

额定牵引高压 MPa

14

额定牵引低压  MPa

2

保护

性能

高压保护动作压力(允差)MPa

15±00.5

失压保护动作压力(允差)MPa

1.0±00.5

停机回零偏差(允差)mm

10±2

行走箱草图:

 

Z1(驱动轮)

Z2(行走轮)

齿数

8

10

模数

39.79

39.79

 

5    检验方法及技术要求

5.1 整机

整机性能应符合表3的要求。

 

3  整机试验

序号

试验项目

试验方法

试验要求

1

空载跑合试验

启动电动机(供少量冷却水),牵引速度定在最大工作牵引速度,两摇臂分别处于最高和最低位置,空运转30min将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置,两摇臂的最高和最低位置交换后,再运转30min,运转过程中测录电动机的输入功率、滚筒转速和正反向牵引速度各3次;并观察各部分运转和温升情况,以及所有管路系统和各结合面的密封情况。

电动机输入功率、滚筒速度、牵引速度符合设计要求,各部分运转平稳,无异常振动和异常温升,各密封处均应密封良好,不得有渗漏现象。

2

操作系统试验

依次操作采煤机(包括无线电随机控制的所有机械、电气、液压操作手把(按钮、旋钮)各5次,观察各受控部位的动作准确性和可靠性及各显示器(表)的显示。

操作手把(按钮、旋钮)操作灵活,各受控部位动作精确,不得有任何误动作,均应符合设计要求,显示清楚,显示值符合设计要求。

3

空运转

噪声测定试验

启动各电动机(供少量冷却水)、牵引速度给定在最大工作牵引速度位置,将声级计分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1m处,记录3处的空运转噪声值。

主电动机额定功率50-100kW时,噪声值不得大于92dB(A);主电动机额定功率132-200kW时,噪声值不得大于97dB(A)

4

摇臂调高系统试验

起动摇臂调高系统电动机,滚筒不转动,操作调高手把,使摇臂在最高位置和最低位置之间往复摆动3次,观察运行情况。

将摇臂停在最高位置,测录最大截割高度;

将摇臂停在最低位置,测录最大下切深度;

将摇臂由最高位置降至最低位置,测录下降全行程所需时间;

摇臂处于最低位置和最高位置时,继续操作调高手把直至安全阀开启动作,测录安全阀开启压力;

将摇臂置于水平位置,16h后测录滚筒中心的下降量。

左右摇臂均需分别完成以上试验。

摇臂升降平稳均匀,无抖动现象;最大截割高度和下切深度符合设计要求;升降全行程所需时间符合设计要求;安全阀开启压力符合设计要求;16h后,下降量不得大于25mm

5

喷雾降尘系统试验

按设计要求的水压和流量向采煤机供水,观察各阀门、管路、接头等处的密封情况,以及各喷嘴的雾化情况。

各阀门、管路、接头等处不得有渗漏现象;所有喷嘴均不得堵塞,雾化情况良好。

6

空载行走试验

行走部的行走轮(主链轮)与行走轨(牵引链)啮合,采煤机依次以1/5最大工作牵引速度和1/2最大工作牵引速度在直线铺设的输送机中部槽上往返行走各3次,观察运行情况。

运行平稳,无卡滞现象。


 

序号

试验项目

试验方法

试验要求

7

直线行走试验

输送机中部槽直线铺设,采煤机滚筒不转动,供少量冷却水。依次以1/5最大工作牵引速度(以下简称低速)、1/2最大工作牵引速度(以下简称中速)、最大工作牵引速度(以下简称高速)、和最大调动牵引速度往返行走各6次。观察采煤机运行情况,测录牵引速度和牵引力。

运行平稳,无卡滞和干涉现象。

5.2 牵引部      

牵引部性能应符合表4的要求。

4   牵引部试验

序号

试验项目

试验方法

试验要求

1

空运转

试验

以最大工作牵引速度正、反向各空载运转20min,再以最大调动牵引速度正、反向各空载运转10min。观察运转情况,各部位温升情况。

运转平稳,无异常声响和振动,无异常温升现象;操作灵活、定位可靠、零位准确;各密封处不得渗漏。

2

热平衡

试验

在最大工作牵引速度和最大工作牵引力下连续加载运转,直至各测温点(检验部门根据热源位置确定)均达到热平衡(每小时温升不超过1时视为热平衡)。正、反向各试验1次。

测录各测温点的热平衡温度和环境温度。

液压系统油池热平衡油温不大于75,温升不大于50;齿轮传动油池热平衡油温不大于100,温升不大于75;其它各测温点(如电动机、变压器、电力电子器件等)的极限温度指标按设计要求或有关规定

3

保护性能

试验

根据设计规定的保护功能要求,每种保护功能模拟其引起动作的工况使其动作3次,并测录其引起动作时的有关参数

动作灵活可靠,符合自动保护系统相关要求。

4

耐久性

试验

在最大工作牵引速度额定值和最大工作牵引力额定值下正、反向各连续运转250h,在最大调动牵引速度额定值和最大调动牵引力额定值下再正、反向各连续运转50h

试验应连续进行,中途不得对被试件作任何调整或更换,试验后所有元件均不得损坏和失效。

 

5

检查

仔细检查各参与试验的元件(包括轴承和齿面)的损坏失效情况。

所有元件均不得损坏失效。

5.3 截割部

  截割部性能应符合表5的要求。

5  截割部试验

序号

试验项目

试验方法

试验要求

1

轻载跑合试验

以主电动机额定功率的25%运转120min,观察运转情况和各密封处的渗漏情况。

运转平稳,无异常响声、振动和异常温升现象,密封处不得渗漏。

2

温升试验

摇臂置于近水平位置,连续加载,顺序和载荷分配如下:

50%主电动机额定功率运转出厂试验60min,型式试验90min

75%主电动机额定功率运转出厂试验60min,型式试验90min

100%主电动机额定功率运转30min

测录各减速箱油温和环境温度。

最高油温不得大于

100

最高温升不得大于75

3

耐久性试验

摇臂置于水平位置,用最低滚筒转速,以主电动机额定功率加载,连续运转600h,各减速箱油温保持在70±5(指对油压进行外循环冷却处理时,减速箱出油口的油温)。

试验应连续进行,中途不得对被试件作任何调整或更换,试验后所有元件均不得损坏失效。

4

超载试验

以主电动机额定功率的125%加载10min

同序号3

5

检查

仔细检查各参与试验元件(包括轴承和齿面)损坏失效情况。

所有元件均不得损坏失效。

6  检验规则

6.1 检验分类

检验分出厂检验和型式检验。出厂检验和型式检验项目按表6的规定。

6.2 出厂检验

为了检查产品装配的正确性、零部件的可靠性能是否符合设计要求,每台采煤机出厂时,必须完成按出厂检验的规定项目做完全部项目试验,并详细记录试验数据,立案备查,经厂技术检验部门检查合格后方能出厂,出厂时应随机附有产品合格的文件。

6.3 型式检验

有下列情况之一时,采煤机应进行型式检验:

a.   总体采用传统成熟结构或定型产品的系列化派生机型的试制新产品;

b.   定型产品转厂生产的试制产品或停产3年后恢复生产的产品;

c.   正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;

d.   国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

6.4 根据实际情况,可将上述4种情况分为3类,各类所必须进行的试验项目应符合MT/T81-1998中第4.2条的规定。

6.5  判别规则

所进行的试验项目必须全部符合试验要求,则判定该产品(部件)为合格,否则为不合格。

6  检验项目

名称

检验项目

出厂检验

型式检验

空载跑合试验

操作系统试验

空运转噪声测定试验

摇臂调高系统试验

喷雾降尘系统试验

 

空载行走试验

 

直线行走试验

 

空运转试验

热平衡试验

保护性能试验

 

耐久性试验

 

检查

轻载跑合试验

温升试验

耐久性试验

 

超载试验

 

检查

7         标志、包装、运输和贮存

7.1 标志

    在产品的规定位置,应固定采煤机铭牌、配套电动机铭牌、警告牌、按钮箱铭牌、电磁阀铭牌和各操纵机构指示牌并应符合AQ1043-2007《矿用产品安全标志标识》的要求。其中采煤机铭牌内容如下:

a.    制造厂名;

b.    产品名称;

c.    规格型号;

d.    出厂编号;

e.    制造日期。

7.2 包装与运输

7.2.1  采煤机可整体包装、运输,也可按部件解体包装。包装必须符合GB/T13384的规定。

7.2.2  所采取的各种包装形式(特别是电动机、牵引部、截割部)均应有防潮措施。

7.2.3  包装体外的字样或图案应符合GB191的规定。在包装箱外表上,应标有下列标志:

a.     制造厂名、厂址、发货站名称;

b.     产品名称、规格、型号;

c.     净重、毛重、外形尺寸(长×宽×高);

d.     收货单位及地址、收货站名称。

7.2.4  产品出厂时,应随机提供下列文件;

a.    产品合格证;

b.    产品说明书;

c.    装箱单;

d.    主要部件装配图;

e.    电气原理图及插件原理图。

7.3 贮存

    采煤机应贮存在通风、干燥、无腐蚀性气体的地方,防止受潮腐蚀和其它损坏。贮存前应将水道中水抽干净。

当需贮存6个月以上时,应置于室内仓库